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大型储罐你了解多少--广东大齐特种设备大型储罐承建商

发表时间:2021-06-01 11:24

大型储罐你了解多少--广东大齐特种设备大型储罐承建商


什么是储罐?

储罐是储存原油、成品油及其他易燃和可燃液体化学品的设备,是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分,是石油储备库、转运油库、商业油库,以及长输管道、炼油厂、石油化工厂、油气田等附属油库的主要设备。储罐按温度划分,可分为低温储罐、常温储罐和高温储罐;按压力划分,可分为常压和接近常压储罐、低压储罐;按制造储罐的材料划分,可分为非金属储罐、塑料防震及软体储罐和金属储罐;按储罐所在位置和达到某种目的划分,可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、山洞储罐、海中储罐等。

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如何界定大型储罐?

对于大型储罐,各行各业的定义也不尽相同,有人认为100立方米即为大型储罐。但在石油储运行业,一般将5×10000立方米及以上的浮顶储罐和1×10000立方米及以上的固定顶储罐称为大型储罐。
大型储罐通常使用立式圆筒形金属储罐,立式圆筒形储罐主要包括浮顶储罐、固定顶储罐、内浮顶储罐。浮顶储罐一般用于储存原油,固定顶储罐一般用于储存挥发性较小的介质,内浮顶储罐一般用于储存挥发性较大且品质要求较高的介质。


储罐技术发展历程

19世纪中期,美国开始开采使用石油,早期利用木桶作为贮存容器,在19世纪末期,开始使用铆结钢制储罐储存石油和液态化学产品。20世纪20至30年代,储油罐制造商开始利用焊接技术制造储油罐,钢制焊接储罐的出现,提高了储罐质量,推动了储油罐大型化的发展。期间美国中西部的储罐和锅炉制造者于1916年成立了一个协会(就是后来的钢制储罐协会),开始研究石油储存安全性的问题,并编写标准规范来管理易燃及可燃性液体,以及储油罐性能测试和建造的标准。20世纪50年代后期,美国形成了较完善的钢制焊接储油罐技术标准。国外大型储罐建造的历史较长、技术先进,经过不断改进和完善标准规范,他们在储罐设计、制造等方面做了大量的研究并拥有丰富的实践经验。1962年,美国首次建造了10×10000立方米大型浮顶油罐(直径87米,罐高约21米),1963年~1964年荷兰欧罗巴港建成4座10×10000立方米浮顶油罐,1967年委内瑞拉建成15×10000立方米浮顶油罐(直径115米,罐高14.6米),1971年日本建成16×10000立方米浮顶油罐(直径109米,罐高17.8米),随后沙特建成20×10000立方米浮顶油罐(直径110米,罐高22.5米)。


我国储罐建造技术的发展

我国储罐建造技术起步较晚,大致分为三个阶段:第一阶段为1985年以前,该阶段奠定了我国大型储罐设计技术和理论发展基础。期间组织研究了储罐的整个应力分布规律等理论问题;进行了油罐T形大角焊缝研究和大型储罐基础研究,提高了储罐罐体的整体安全性;完成了大型储罐抗震研究,编写了《大型储罐抗震设计规定》;并建成当时国内最大的5×10000立方米储罐。1982年编制完成第一部石油工业部行业标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》(SYJ 1016-82)。
第二阶段为1986年~2003年,通过引进吸收,在1987年建成我国第一座国内10×10000立方米储罐,完成了储罐设计建造技术的国产化,首次在国内对第一圈高强钢壁板(SPV490Q)开孔加工和热处理工艺进行了系统研究,改进完善了储罐附件技术,实现了工厂预制,提高了质量。完善了我国储罐技术理论,并在总结多年储罐建设经验的基础上,吸取国际同类标准的先进内容,于2003年编制完成第一部国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)。
第三阶段为2004年以后,是我国大型储罐建设腾飞阶段。2004年开始的国家石油储备极大地推动了我国10×10000立方米及以上大型储罐的建设和技术发展,在国家石油储备一期项目建设期间实现了储罐用高强度钢板的国产化,2006年完成了国内首座15×10000立方米储罐建设,储备了20×10000立方米及以上储罐设计技术。

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管道局在储罐技术发展方面的贡献和业绩

立式圆筒形钢制焊接储罐是存储液态石油和石化产品的重要设备,在油库建设中占据主导地位。管道局在大型储罐的设计和研究方面投入了大量人力,为国内大型储罐的发展作出了贡献。
1975年,主持设计完成国内第一座5×10000立方米单盘式浮顶油罐,并在大连鲇鱼湾建成投产,该油罐为当时国内最大容量的油罐。
1982年,参与完成了油罐T形大角焊缝研究。
1984年~1987年,通过引进吸收日本储罐技术,更新了我国储罐标准的传统设计观念,在秦皇岛油库建成国内第一座10×10000立方米浮顶油罐,开创了我国建造10×10000立方米大型储罐的历史,是国内大型储罐建设的重要里程碑。
1988年,完成的大型油罐基础研究获得石油工业部科技进步三等奖。
1989年,为解决各输油管道油库储罐严重的腐蚀问题,在国内第一个开展了油罐大修整治研究和实施工作。在油罐大修中采用了国外先进技术和国内经验,开发和优化了油罐附件,使早年建造的油罐技术和安全状况明显改善提高。
1999年,开发设计完成当时国内最大的3×10000立方米原油钢制内浮顶罐,首次采用子午线钢网壳拱顶新技术,并在东营建成投产。
2000年,在总结多年来油罐大修经验的基础上,编制完成国内第一部油罐大修行业标准《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》(SY/T5921-2000)。业务咨询联系:18620288719庞生(微信同号)
2001年,在国内第一个完成15×10000立方米浮顶油罐图纸设计研究,并经日本新日铁公司技术人员审查确认。
2003年,主编完成我国第一部大型油罐设计国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)。
2004年~2007年,设计完成国家石油储备库第一期工程岙山国家石油储备基地工程,设计完成当时国内最大的油库,50座10×10000立方米油罐的设计任务。在项目设计过程中,为解决高强度钢板引进价格高,订货周期长的难题,在国家发改委的部署下,参与技术标准编制,配合国内钢厂国产化工作,设计的38座油罐采用国产高强度钢板12MnNiVR,是国产高强度钢板的首批使用践行者,极大地推动了高强度钢板的国产化。为我国大型储罐建造技术国产化迈出了坚实的一步,有力地支持了民族钢铁工业的发展。该项目是目前国内唯一获得国家级奖项的储备库工程,荣获2012年度全国工程建设项目优秀设计成果二等奖。
2006年~2007年,设计完成中石油系统第一座国内目前最大原油钢制浮顶油罐15×10000立方米浮顶油罐,在西部管道兰州末站建成投产。
2006年~2008年,完成20×10000立方米特大型浮顶储罐设计技术研究,并对ANSYS有限元软件进行了二次开发,编制了《20×10000立方米特大型双盘式浮顶结构分析计算软件》,该软件是国内首个双盘式浮顶结构分析计算软件,获得了2011年石油优秀勘察设计计算机软件二等奖。
2008年,设计完成迄今为止国内最大的采用钢内浮盘结构的5×10000立方米钢制内浮顶油罐,在兰郑长成品油管道工程郑州分输站油库建成投产。
2010年,设计完成的15×10000立方米双盘式浮顶油罐,是中石油首次使用国产材料08MnNiVR高强度钢板,罐壁最大厚度40毫米,使用ANSYS有限元软件对罐壁、罐底及浮顶结构等进行优化设计。通过有限元计算分析,单台浮顶油罐节省约60吨钢材,同时也减少了安装费用。
2013年,在漠大输油管道增输改造工程中,为解决我国高寒地区低温运行,且雪载较大,运行管理困难等状况,设计完成了目前国内最大的5×10000立方米低温钢制内浮顶油罐,为解决特殊操作条件下大型储罐设计积累了经验。
2015年,在加纳TEAM油库项目中,首次设计完成铝制拱顶+吊顶铝浮盘结构储罐。
2016年,在伊拉克纳西里耶油库项目中,设计完成8.8×10000立方米(直径91米)双盘式浮顶油罐,并利用编制的《20×10000立方米特大型双盘式浮顶结构分析计算软件》对双盘式浮顶进行了结构设计和优化,取得了很好的经济效益。同时开发完成桁架式自支撑锥顶设计技术,为开发相关国际项目奠定了基础。

2017年,在天津中化项目中,研制完成热轧不锈钢复合钢板化工储罐。
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广东大齐特种设备-您身边的化工设备设计配套承建供应商


清远市大齐特种设备有限公司是一家专门服务于化工企业建厂总包工程的科技创新型企业,公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务,是目前国内最优秀的化工生产设备系统集成商!


大齐特种设备,位于广东省清远市清城高新区产业园107道国道旁,是华南地区有着十多年机械制造经验的厂家,专业提供反应釜、搅拌、分散、研磨设备的设计开发、生产制造。以精益求精的精神,服务于国内外化工、染料、涂料、油墨、食品、医药、化妆品、农药、印染、日化等行业。完善的设计、良好的产品质量及周全的售后服务,深受广大客户依赖。

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我司产品具有适合不同物料,不同行业的全系列产品(化工、染料、涂料、油墨、食品、医药、化妆品、农药、印染、日化等行业),在产品合成与搅拌分散设备上,我们根据客户要求的产能、细度、物料的特殊性等,针对性设计,我们专业的设计,遵循严苛的生产工艺,确保客户在快速、可靠运行、低成本下完成生产,并有有效降低耗能,符合当前的苛刻的环保要求。


1 整体承建的优点

我司化工生产设备反应釜可根据用户场地,工艺流程,做整体承建,来满足不同用户应用场景。整体设计优点众多,用户可以直接使用当前就最新的设计成果,并从建厂(新增设备)繁琐的工作中,解放出来。设备容量最小有500L,最大100000L,根据用户的需要,使用合适建造材质,完善配套相关工程,布局合理,产能大,整体美观大方,有效降低生产成本,

符合消防安监各项管理要求。

化工设备工程总承包的优势

1.1有利于设计、采购、施工紧密配合,打造精品工程

设计、采购、施工在一个公司内进行,设计工程师、采购工程师、施工工程师可以随时相互沟通渗透,充分交流技术,取长补短,能有效地克服以往设计、采购、施工分立,分属不同的公司存在的相互制约和脱节的矛盾,能够有效避免设备采购和施工环节由于没有完全理解设计意图,而造成错误和问题。

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1.2在方案设计阶段,设计工程师可以充分与采购、施工管理人员沟通,首先做到总体布局科学合理,从方案上克服设备制造和施工工艺上的不合理性,从工艺方案中优选既可做到满足工艺功能性要求,又能满足制造和施工合理性的最佳方案。

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1.3在详细设计阶段,可以从细节上随时仔细听取制造和施工方面的建议,不仅使工艺设计技术合理,还可以使制造和施工技术合理,进行细部的优化设计,更加体现出三位一体技术(指设计、采购、施工)的科学性、合理性。


1.4设计、采购、施工可以科学合理的深度交叉,综合考虑设计、采购、施工流程的一般要求和特殊要求,既尊重客观规律,又打破常规,充分结合起来研究,找出工程项目建设的关键路径和重大节点,在完成方案设计的情况下,设计可以为那些制造周期长的标准设备尽早提出采购技术资料;为那些制造周期长的非标准设备尽早出订货图;为尽早施工基础,参考类似工程经验提前设计;为尽早准备量大和特殊的施工材料,先出材料准备资料;还可以在不改变设计意图的情况下,由采购、施工人员根据现场实际情况合理优化设计。

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通过化工设备工程的总承建,这样,设计、采购、施工密切配合,相互支持,可以形成最优化的网络计划,在关键路径上狠下功夫,对于那些非关键路径,可以合理安排资源支持关键路径工作,显著缩短工程建设周期。


2化工设备的分类

2.1化工设备作为化学工业生产中使用的机械设备的总称。为了在化学生产中将原材料加工成某些规格的成品,通常需要一系列化学过程,例如原材料预处理,化学反应以及反应产物的分离和纯化。 用于实现这些过程的机械通常被归类为化工设备。



2.2化工设备的类型有很多,也有许多分类方法。 例如,根据化工设备结构材料划分,它们可以分为碳钢设备,不锈钢设备和非金属设备。根据化工设备轴承压力划分,可分为高压设备,中压设备和真空设备,大气压设备等。

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  2.3根据化工设备机械运动方式,可分为:

  化工动设备。指主要功能为可移动的机械,例如各种过滤器,破碎机,离心分离机,回转窑,混合机,旋转干燥机和流体输送机械等设备。

  化工静设备。指主要功能部件是固定的或移动很少的机械,例如各种容器(储罐,水壶等),普通窑,塔,反应炉,热交换器,普通干燥机,蒸发器,反应器,电解器,结晶设备 ,传质设备,吸附设备,流化设备,普通分离设备和离子交换设备等。

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  2.4按化工设备使用功能划分,可分为:

化学容器类:槽,罐,釜等;分离塔类:填料塔,阀塔,气泡塔,转盘塔等;反应器类:管式反应器,流化反应器,搅拌釜反应器等;热交换器类:管板式热交换器,盘管式热交换器等;加热炉类:电加热炉,管式裂解炉,余热锅炉等;结晶设备类:溶液结晶器,熔融结晶器等,及各种其他专用化工设备等。

3主要产品

电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、外盘管反应釜、不锈钢反应釜、列管冷凝器、螺旋板式换热器、刮板式薄膜蒸发器、各类材质的大型储罐、不饱和树脂设备等化工成套设备。公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务。是目前国内最优秀的化工生产设备系统集成商!从事石油、化工、生物、制药设备的设计、制造、安装、调试以及工艺技术开发,技术转让和与之相关的技术咨询、技术服务。 公司多年专注化工生产设备及系统集成领域,具有丰富的化工项目管理实施经验,承担过数百家大中小型化工企业的生产线建设,包括各种涂料生产线、树脂生产线、有机硅合成生产线、各化乳化生产线、油墨生产线等。

拥有全面而专业的技术工程师,包括工艺工程师、管道工程师、设备工程师、结构工程师、自控工程师、电气工程师,再加上大齐严谨的流程化管理和和谐团结的公司文化,百分百保证给客户提供全面、专业、先进的化工生产线!

4.整厂规划设计优势

   根据用户的产品的工艺设计,做整体布局。使用全集成系统结构,自动化生产线,全程自动化监控,按编定的生产程序执行,规范投料顺序,降低劳动强度,提高称量精度,完成罐区,仓库与车间的连接,生产清洁化,生产过程信息化管理,提高产品质量稳定可靠性。

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在科技日新月异的新时代,公司把握时代的脉搏继续开拓创新,近年来公司在自动化生产方面加强创新,为众多化工企业提供了目前国际上最先进的自动化生产线,大大提高了行业生产效率,得花王涂料、美乐仕、嘉宝利、保立佳、长润发、巴德士、恒光化工、雅克化工、翔鹰化工等化工企业的一致好评!

5.案例分享

5.1案例一:广州丽亨过氧化物生产线DCS控制系统

本项目采用SIMENS公司SIMATICPCS7过程控制系统,实现对过氧化物生产线的分布式控制,实现年产不饱和聚酯树脂(乙烯基树脂、模压树脂、)2万吨、过氧化钾乙酮9千吨、过氧化环已酮4百吨、过氧化苯甲酸叔丁酯3百吨,过氧化二乙基乙酸叔丁酯2百吨、过氧化乙酰丙酮1百吨、促进剂1千2百吨及色浆2千吨建设项目。

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硬件配置:

*WINCC冗余服务器,多达12台操作员站。

*冗余的CPU410-5H中央控制单元.*采用PA远程I/0站

*冗余的通讯网络


5.2广东润华生产线DCS控制系统

该项目采用SIMENS公司SIMATIC PC7过程控制系统,实现对生产线的分布式控制。

硬件配置:

*WINCC冗余服务器

*冗余的CPU417-5H中央控制单元

*远程I/O通讯网络

*本项目采用7个过程控制机柜

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5.3上海长润涂料有限公司

国内知名的涂料商之一,采用大齐整体化工自动化方案,实现年8万吨类自动化生产线。

从原料储缸到自动化化生产,成品包装,实现可视化管理,通过计算机操作,即可生产控制过程,节省了大量的人力物料,产品更加稳定可靠。

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