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清远市大齐特种设备有限公司
不锈钢反应釜,不锈钢储罐,
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反应釜厂家定制-反应釜专业设计-13178641660

发表时间:2021-06-30 16:36

反应釜厂家定制-反应釜专业设计-13178641660


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        清远市大齐特种设备有限公司,是从事特种化工设备研发制造的专业生产公司,主要产品:电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、外盘管反应釜、不锈钢反应釜、列管冷凝器、螺旋板式换热器、刮板式薄膜蒸发器、各类材质的大型储罐、不饱和树脂设备等化工成套设备。公司为各化工企业提供厂房整体设计、工艺设计、设备选型制造、管道安装、自动化控制系统工程及售后维护服务。是目前国内最优秀的化工生产设备系统集成商!从事石油、化工、生物、制药设备的设计、制造、安装、调试以及工艺技术开发,技术转让和与之相关的技术咨询、技术服务。 公司多年专注化工生产设备及系统集成领域,具有丰富的化工项目管理实施经验,承担过数百家大中小型化工企业的生产线建设,包括各种涂料生产线、树脂生产线、有机硅合成生产线、各化乳化生产线、油墨生产线等。有高低压力容器生产许可。有制造100立方及以上反应釜制造经验。100立方反应釜主要是用于该物料混合之用,反应釜要求:设备内径4500mm,总高度8000mm,电机为37KW防爆,搅拌为框式带桨叶,设备带不锈钢内盘管。制造难度在于搅拌安装,搅拌重,电机重,调试难度大!

不饱和树脂成套设备A00144.png

聚氨酯反应釜专业设计制造


一、应用:

聚氨酯反应釜是用于氨酯材料生产的关键设备,聚氨酯反应釜可根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化,反应过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。

二、结构:

聚氨酯反应釜由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、上机械搅拌器、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。
反应釜通用图.jpg

聚氨酯反应釜的容量视用途而定。通常制造热塑性酚醛树脂所需的容量较大,约3~30m³,而制造热固性酚醛树脂所需的容量较小,约为1.5~3m³。

聚氨酯反应釜管口配置:

罐体配有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。

聚氨酯反应釜生产线主要是由聚氨酯反应釜、双螺杆泵、地板秤、隔膜泵、原料储罐、称重传感器模块、板式冷却器、PLC控制系统。公用设施需含:废气处理系统,冷冻水系统,热水系统,氮气气系统,包装机和安全环保装置。
反应釜设备平台2.jpg

三、特点:

1、聚氨酯反应釜体:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.6μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。

2、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。  

3、聚氨酯反应釜釜底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
图片2.png

4、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。 搅拌转速:15~120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。

5、聚氨酯反应釜配置:电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
产品生产应用车间01.jpg

6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

四、聚氨酯反应釜参数表:

转速(r/m)定速或变频调速

搅拌形式按物料性质设计制造

工作压力(Mpa)按工艺条件设计制造

工作温度℃-100°-500°

夹套加热/冷却介质蒸汽、导热油、远红外/冷却水、冷油

保温材料聚氨酯/岩棉

管口配置满足条件下可按需进行设计

罐体材质SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料

容器类别常压/一类

备注以上内容仅供参考,详情请咨询我公司,设计、制作。TEL:13178641660,聚氨酯反应釜的设计及制造主要关键点在于反应釜的温度控制系统、搅拌系统结构,真空度的掌握,添加剂的比例控制,冷却系统的设计与应用。
产品生产应用车间01.jpg


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